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企業(yè)在生產實踐中認識到，提高電機模具壽命是降低產品成本的根本途徑之一。通過規(guī)范冷沖模刃磨、修理行為，提高冷沖模壽命，既可有效拉動和促進其他類型電機模具壽命的提高，又可大幅度降低產品成本。 　　

　　1.沖模的刃磨 　　

　　(1)原理：沖模凸、凹模與材料(工件)的接觸面，在高速、高壓的強烈沖壓下，使材料產生分離或變形，兩者發(fā)生相對移動，必然產生劇烈摩擦。長期的劇烈摩擦會使凸、凹模接觸面 上逐步產生的肉眼難辨的微量磨耗，很快積累成肉眼可見的磨損。當沖模刃口或模腔表面磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，原本平滑光潔的模腔出現(xiàn)凹坑及粗糙的表面裂紋 、劃痕，造成沖裁件毛刺高度及厚度超標，尺寸與形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、劃傷。這時要對沖模進行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口、光滑平整的模腔表 面，從而減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差、改善成形件表面質量。由于無論是沖裁件還是立體成形件都要經過落料，故所有沖件的模具都要遇到沖裁刃口磨鈍必須刃磨的問題。 　　

　　(2)必要性：及時對沖模進行刃磨，除能使刃口復而鋒利，改善沖件質量外，還能避免因拖延刃磨，已磨鈍刃口遭受堅硬、過大過厚毛刺的劇烈摩擦，形成惡性循環(huán)的過量磨損，必需 以加倍的刃磨量才得以使刃口再度鋒利，勢必縮減沖模使用壽命的嚴重后果。 　　

　　(3)對策：正常情況下，沖裁凸模和凹模每次的刃磨量為0.10～ 0.15mm或稍多一些。因為刃磨量除與刃口端面及側面的實際磨損情況密切相關外，還與沖件料厚t、凹模洞口的形狀結構及刃磨次序等因素有關。此外還應注意刃磨過程中應避免二次淬火每次磨削量控制在0.03～0.05mm。 　　

　　2.沖模的修理 　　

　　在長期連續(xù)沖壓過程中，沖模的主要工作零件，包括沖裁凸、凹模、側刃、凸凹模 、廢料切刀等刃口件和帶不同模腔的成形凸、凹模，都會因自然磨損、意外損壞、偶發(fā)事故 等，使沖模無法正常運作，不能沖制出合格沖件而中斷生產，必須對沖模進行適當修理。沖 模不可能像普通機床一樣，進行定期的強制計劃修理，只能進行以下方式的修理： 　　

　　(1)臨時應急修理 　　

　　在沖壓過程中，沖模發(fā)生事故、故障或沖件毛刺大或其尺寸超差不合格，沖模必需停產修理 或刃磨，通稱臨時應急修理。 　　

　　(2)預檢性修理 　　

　　在生產準備階段對計劃使用的庫存沖模進行檢測以及對用畢入庫存放的沖模進行例行檢測， 以確 保生產能正常順利進行，保證入庫存放模具處于完好狀態(tài)。檢測中發(fā)現(xiàn)沖模使用性能不佳、 技術狀態(tài)不理想，甚至有刃口磨鈍、開裂、崩刃、彈簧斷裂、螺栓變形松脫……等隱患，都 可及時發(fā)現(xiàn)并通過計劃修理或刃磨解決。 　　

　　以上兩種沖模修理方式在現(xiàn)場是同時使用的。在通常情況下，只要堅持預檢性修理和及時刃 磨，臨時應急修理便會減少。反之，臨時應急修理便會越來越多。 　　

　　3.其它 　　

　　模具在使用時應當特別小心，因為模具雖然經過仔細的出廠檢驗，但由于所沖制的沖片數(shù)量很少，并不能完全檢驗出模具的所有性能 。為此，您應當注意一下幾點： 　　

　　1) 模具上的模柄螺釘、打料螺釘是否松動。 　　

　　2) 導柱、導套是否干凈清潔，有無潤滑油；否則應清理干凈后，加入清潔的潤滑油。應選擇粘度較高的潤滑油，如50#機械 油。模具在使用時，每2小時應給導柱加油一次。 　　

　　3) 由于電機冷沖模具是精密模具，模架上下平面應無毛刺和雜物，否則，將導致模架上、下平面平行度超差，從而引起沖片毛刺超差。 　　

　　4) 模柄如果由于上次裝模時，模柄上平面沒有和滑塊的底平面緊密接觸，極易產生裂縫，如果有裂紋，請更換模柄。否則，一旦發(fā)生模柄斷裂將導致模具報廢或損壞沖床。 　　

　　5) 在沖床上安裝模具前還要確認以下內容：沖床漏料孔直徑是否大于模架漏料孔直徑或超過凹模模芯直徑。如果滿足上面的條件，這時應考慮減小漏料孔的直徑，防止由于系統(tǒng)剛性太差， 　　

　　4.沖壓模具的檢修要領：　　

　　模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決，使模具回復原狀，能繼續(xù)生產合於標準之制品。